一、维修前准备

1.安全措施‌

设置警戒区域，半径至少为烟囱高度的1.2倍，防止无关人员进入。

配备防毒面具，确保作业环境中的二氧化硫浓度低于15mg/m³。

实施双人作业监护制度，确保作业人员的安全。

2.损伤评估‌

使用工业内窥镜进行检测，分辨精度达到0.5mm，以准确评估内衬的损伤情况。

重点检查砖缝腐蚀程度、表面龟裂情况、剥落面积。

二、材料选择

1.耐酸砖‌

吸水率不超过0.5%，以确保良好的耐酸性能。

耐酸度不低于98%，以抵抗烟气中的酸性物质侵蚀。

抗压强度不低于100MPa，确保内衬的稳固性。

热震稳定性（1100℃⇄20℃不低于10次，以适应烟囱内的温度变化。

2.粘结材料‌

钾水玻璃胶泥，模数控制在2.6-2.8之间，具有良好的粘结性能和耐酸性能。

硅质耐酸胶泥，二氧化硅含量不低于95%，同样具有良好的耐酸性能。

三、维修流程

1.旧内衬拆除‌

采用分层拆除的方式，每次拆除高度不超过1.5m，以防止对烟囱结构造成过大影响。

禁止使用横向掏掘的方法，以免破坏烟囱的稳定性。

振动工具的频率应控制在50Hz以下，以减少对烟囱的振动影响。

2.基面处理‌

对拆除后的基面进行喷砂除锈处理，达到SA2.5级标准，以确保基面的清洁度和粗糙度。

检测基面的坡度，允许偏差为±0.5%，以确保内衬的铺设平整。

涂刷环氧底漆，干膜厚度不低于80μm，以增强基面的粘结力和耐腐蚀性。

3.新内衬砌筑‌

采用错缝砌筑的方式，错位量不低于砖长的1/4，以提高内衬的整体性和稳固性。

控制砖缝在3-5mm之间，以确保内衬的密封性和耐腐蚀性。

在养护过程中，控制温度在15-25℃之间，相对湿度不超过70%，以确保内衬的固化质量。

四、特殊工况处理

1.湿烟囱工况‌

增加氟橡胶防腐层，厚度为2mm，以提高内衬的耐湿性和耐腐蚀性。

砖缝采用丁基橡胶条进行密封，以防止烟气泄漏和水分渗透。

2.高空作业‌

确保吊篮的承载能力不低于额定载荷的1.25倍，以保障作业人员的安全。

当风速超过8m/s时，应停止作业，以防止发生意外。