一、材料选择与防腐涂层

1.耐腐蚀材料应用

不锈钢：适用于高温、强腐蚀环境，如316L不锈钢，具有优异的耐氯离子腐蚀性能。

玻璃钢（FRP）：由树脂和玻璃纤维复合而成，耐酸碱腐蚀，重量轻，适用于低温、中等腐蚀环境。

钛合金：具有较高的耐腐蚀性，尤其适用于含氯环境，但价格昂贵，通常用于关键部位。

2.防腐涂层体系

有机涂层：如环氧树脂、聚氨酯、乙烯基酯等，需根据介质温度和腐蚀性选择。例如，酚醛环氧涂料耐高温且耐酸碱，适用于烟道内壁。

无机涂层：如玻璃鳞片涂料，通过鳞片结构增强耐腐蚀性和耐磨性，常用于脱硫烟道。

陶瓷涂层：如氧化铝、氧化锆陶瓷，具有较高的硬度和耐腐蚀性，适用于高温、高磨损环境。

橡胶衬里：如丁基橡胶、氯丁橡胶，通过粘贴或喷涂方式形成防腐层，适用于低温、中等腐蚀环境。

3.复合防腐方案

结合不同材料优势，如内层采用橡胶衬里防腐蚀，外层采用玻璃钢增强结构强度。

在高温区域采用钛钢复合板，既保证耐腐蚀性又控制成本。

二、设计优化与结构改进

1.流场优化：通过CFD模拟优化烟道结构，减少涡流和死角，降低颗粒物沉积和腐蚀风险。设置导流板或均流装置，使气流均匀分布，避免局部腐蚀加剧。

2.温度控制：在烟道入口设置预热装置，提高烟气温度至露点以上，防止低温腐蚀。对低温区域（如烟道尾部）采用保温措施，减少结露和冷凝水形成。

3.排水与防积灰设计：在烟道低点设置排水口，及时排出冷凝水，防止积水腐蚀。优化烟道坡度，避免积灰，减少颗粒物对内壁的磨损和腐蚀。

4.膨胀节与补偿器：在高温烟道中设置膨胀节，吸收热膨胀应力，防止因应力集中导致涂层开裂。选择耐腐蚀型膨胀节，如不锈钢或氟橡胶材质。

三、施工工艺与质量控制

1.表面处理

喷砂处理：达到Sa2.5级以上，去除锈蚀、油污和旧涂层，增加涂层附着力。

酸洗钝化：对不锈钢表面进行酸洗钝化处理，形成致密氧化膜，提高耐腐蚀性。

2.涂层施工

环境控制：施工环境温度≥5℃，湿度≤85%，避免雨天或大风天气施工。

多层涂装：按设计要求涂装底漆、中间漆和面漆，每层干燥后进行下一道施工。

厚度检测：使用测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。

3.橡胶衬里施工

表面粗糙化：通过喷砂或打磨增加衬里与基材的粘结力。

硫化处理：按橡胶类型选择热硫化或冷硫化工艺，确保衬里与基材牢固结合。

4.焊接质量控制

对金属烟道进行焊接时，需进行焊缝无损检测（如X射线或超声波检测），确保焊缝无缺陷。

焊后进行酸洗或钝化处理，防止焊缝区域优先腐蚀。

四、运行维护与监测

1.定期检查

外观检查：每季度检查烟道内壁涂层或衬里是否有剥落、鼓包或裂纹。

厚度检测：每年使用测厚仪检测关键部位涂层厚度，评估腐蚀速率。

无损检测：对焊缝、膨胀节等部位进行超声波或涡流检测，及时发现潜在缺陷。

2.清洗与除垢

定期使用高压水枪或化学清洗剂清除烟道内壁积灰和结垢，减少腐蚀介质附着。

清洗后需干燥，避免残留水分导致腐蚀。

3.腐蚀监测

安装腐蚀探针或挂片，实时监测烟道内壁腐蚀速率。

对脱硫烟道等高腐蚀区域，设置pH值监测点，及时调整运行参数。

4.应急处理

发现涂层或衬里破损时，立即进行局部修补或更换，防止腐蚀扩展。

对严重腐蚀区域，采取临时加固措施（如粘贴玻璃钢补丁）并制定长期修复方案。

五、特殊环境防腐措施

1.脱硫烟道防腐：采用玻璃鳞片涂料或乙烯基酯树脂衬里，耐硫酸和氯离子腐蚀。在吸收塔出口烟道设置除雾器，减少浆液携带和腐蚀风险。

2.高温烟道防腐：对温度＞400℃的烟道，采用陶瓷涂层或钛合金材料。在涂层与基材之间设置隔热层，减少热应力对涂层的影响。

3.沿海地区防腐：针对高盐雾环境，选用耐氯离子腐蚀的不锈钢或镍基合金。对金属部件进行电化学保护，延缓腐蚀速率。