一、旧防腐层拆除

1.表面清理

机械清除：使用角磨机、铲刀去除松动、剥落的防腐层，避免损伤基材。

高压水冲洗：对顽固附着物，用高压水枪冲洗，去除盐分、灰尘。

喷砂处理：对混凝土或钢结构基材，采用喷砂达到Sa2.5级清洁度，增加表面粗糙度。

2.基材修复

裂缝处理：对宽度>0.3mm的裂缝，用环氧砂浆填充并打磨平整。

孔洞修补：使用与基材同材质的修补材料填补孔洞，养护至强度达标。

平整度调整：用水平仪检测表面平整度，偏差≤3mm/㎡，确保新防腐层均匀附着。

二、新防腐层施工

（一）耐酸砖内衬更换（砖砌烟囱）

底漆涂刷：在基材表面涂刷耐酸底漆，厚度≥0.2mm，增强粘结力。

耐酸砖铺贴：使用KPI胶泥作为粘结剂，按“梅花形"错缝铺贴耐酸砖，砖缝宽度≤5mm。每层砖铺贴后，用橡皮锤轻敲压实，排除空气。

勾缝处理：用耐酸胶泥填充砖缝，勾成凹缝，防止烟气渗透。

养护固化：常温下养护7天，期间避免受潮或振动。

（二）玻璃鳞片涂料施工（混凝土/钢结构烟囱）

底漆涂刷：涂刷环氧底漆，24小时后打磨至表面光滑。

玻璃鳞片涂料涂装：混合玻璃鳞片与树脂，用喷枪或刮刀均匀涂覆，厚度1mm。在初凝前涂覆第二层，厚度0.8mm，方向与垂直。

增强层：在转角、接缝处粘贴玻璃纤维布，再涂覆一层涂料。

面漆涂刷：涂刷耐候面漆，厚度≥50μm，提高抗紫外线性能。

养护固化：在25℃环境下养护7天，温度每降低10℃，养护时间延长2天。

（三）聚脲弹性体喷涂（钢结构烟囱）

底漆处理：涂刷专用底漆，厚度≥50μm，干燥时间≥2小时。

喷涂聚脲：使用高压无气喷涂设备，将聚脲A/B组分按比例混合，喷涂厚度≥2mm。分两遍喷涂，每遍间隔10-15分钟，确保无流挂、针孔。

边缘处理：在法兰、焊缝等部位用刷子补涂，确保覆盖。

快速固化：聚脲可在-10℃至80℃环境下快速固化。

三、质量验收标准

1.外观检查：防腐层表面平整、无气泡、裂纹、剥落，颜色均匀。耐酸砖铺贴牢固，砖缝填充密实，无空鼓。玻璃鳞片涂料层无针孔、流挂，玻璃纤维布浸透。

2.厚度检测：使用涂层测厚仪检测干膜厚度，耐酸砖层≥20mm，玻璃鳞片涂料≥1.8mm，聚脲≥2mm。厚度偏差≤设计值的±10%。

3.附着力测试：采用拉拔法检测附着力。对耐酸砖，检查砖与胶泥的粘结强度。

4.电火花检测：对玻璃鳞片或聚脲涂层，用高压电火花仪检测针孔，无火花为合格。

四、后期维护建议

1.定期检查：每半年检查防腐层外观，记录裂缝、剥落情况。

2.清洗保养：每年用高压水冲洗内壁，去除积灰和腐蚀产物。

3.局部修复：发现损伤时，及时清理破损区域并补涂防腐材料，避免腐蚀扩大。