一、故障诊断与定位

1.全面检查

裂缝与变形：使用测厚仪检测筒体钢板厚度，记录裂缝宽度、深度及穿透情况，评估变形程度。

泄漏点：检查人孔门、膨胀节、喷枪插孔等密封部位，确认漏风或漏水位置。

设备故障：检查水泵、喷嘴、螺旋输送机等附属设备，测试压力、流量及雾化效果。

2.原因分析

裂缝/变形：高温气体冲刷导致筒体强度下降，或废气温度异常升高引发负压增大。

湿底：喷嘴堵塞、雾化不良、喷水量过大或底部锁风阀损坏。

堵塞：物料湿度过大或下部螺旋输送机故障。

二、结构修复与加固

1.焊接维修

裂缝处理：清理裂缝周围油污、锈蚀，扩大范围拆除保温材料。采用手工钨极氩弧焊打底，根层厚度≤3mm，确保全焊透。使用E5015焊条填充及盖面，焊缝厚度5-6mm，余高差<4mm，宽度每侧增宽≤3mm。

变形校正：筒体凹陷间隔1米焊接槽钢箍筋，用千斤顶逐步拉出恢复原型。严重变形时结合应力释放处理，防止二次变形。

2.防腐与保温

焊接部位打磨后刷防锈漆和防腐面漆，筒体内壁涂OM防腐涂料。

按原设计恢复保温材料，用镀锌钢丝网和薄钢板固定，确保无缝隙。

三、设备维护与更换

1.喷嘴与喷水系统

定期清洗或更换堵塞喷嘴，调整喷枪位置确保雾化均匀。

检查管路漏水或压力不足问题，启动备用水泵保障供水稳定。

冬季停喷水时，打开回水阀放空管道积水，防止冻害。

2.附属设备检修

水泵：检查轴承、填料及电机同心度，修复或更换故障部件。

螺旋输送机：清理堵塞物料，修复损坏的绞刀或轴承。

阀门与仪表：定期涂抹黄油保证动作灵活，校准压力表、流量计等检测仪器。

四、操作优化与预防措施

1.参数调整

根据生产需求调节喷水量，避免湿底现象。

控制出口温度在目标值，防止废气温度异常升高。

2.预维修制度

制定设备检修周期，定期检查喷嘴、滤网及管路，提前更换易损件。

每半年用测厚仪检测筒体钢板厚度，记录减薄情况，评估剩余寿命。

3.工艺改进

增大增湿塔入口处直管道长度，防止高温烟气冲刷筒体。

在入口通道处增设喷头导流装置，平衡气流分布，减少局部湍流。

五、安全与环保要求

1.安全防护

高空作业时搭建稳固脚手架，人员佩戴安全带并设置双安全绳。

焊接现场配备灭火器，防止火灾或爆炸；实时监测设备状态，异常振动或噪音立即停工。

2.环保控制

施工期间控制粉尘、噪音污染，废弃物分类处理。

维修后进行气密性试验，确保漏风量符合标准。

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