一、前期准备

1.地质勘察与基础设计

地质勘察：通过钻探取样分析土壤承载力、地下水位及地质稳定性，确定基础类型。

基础设计：根据烟筒高度、直径及荷载计算基础尺寸，确保抗倾覆、抗滑移能力。例如，高100米的烟筒基础直径可能达20米以上，深度需穿透软土层至持力层。

2.施工图纸审核

确认烟筒结构形式、坡度、壁厚及预留孔洞位置。

审核钢筋配置图、预埋件位置及混凝土强度等级。

2.材料与设备准备

材料：水泥、砂石、钢筋、外加剂。

设备：滑模装置、混凝土输送泵、振动棒、激光定位仪、塔吊、脚手架。

二、基础施工

1.基坑开挖

按设计尺寸放坡开挖，边坡坡度1:0.5-1:1（根据土质调整），底部预留30cm人工清底。

设置排水沟和集水井，防止基坑积水。

2.钢筋绑扎与模板安装

基础钢筋需双层双向布置，箍筋加密区按规范设置。

模板采用钢模或木模，加固牢靠，防止跑模。

3.混凝土浇筑与养护

分层浇筑（每层≤50cm），采用插入式振动棒振捣密实。

覆盖塑料薄膜+草帘保湿养护≥14天，避免温度裂缝。

三、筒身施工

1.滑模装置安装

组成：包括模板系统、操作平台、液压提升系统。

安装步骤：在基础顶面组装模板，调整垂直度。安装操作平台，确保承载力≥2kN/m²。连接液压千斤顶，调试同步提升系统。

2.混凝土施工

配合比设计：控制水灰比≤0.5，坍落度120-160mm，掺入粉煤灰改善和易性。

浇筑顺序：从一点开始分两路对称浇筑，避免模板偏移。

振捣要求：振动棒插入下层混凝土5cm，间距30cm，快插慢拔。

滑升速度：根据气温调整。

3.垂直度控制

采用激光铅直仪或经纬仪实时监测，偏差通过调整千斤顶油压或模板倾斜度修正。

四、附属结构施工

1.内衬安装

烟筒内壁铺设耐酸砖或轻质隔热板，采用耐酸胶泥砌筑，留设膨胀缝。

2.爬梯与平台

预埋件需与筒身同步施工，安装时确保焊接质量，防锈处理（热镀锌或涂防锈漆）。

3.航空障碍灯与避雷装置

按规范安装航空灯，避雷带接地电阻≤10Ω。

五、质量验收与维护

1.验收标准

混凝土强度：按GB/T 50107进行抽样检测，合格率≥95%。

垂直度：全高偏差≤H/1000且≤100mm。

表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤5mm。

2.后期维护

定期检查筒壁裂缝（宽度≥0.3mm需处理）、内衬脱落情况。

清理积灰平台，防止堵塞影响排烟效率。

六、安全注意事项

1.高空作业：操作平台设防护栏杆（高度≥1.2m），工人佩戴安全带。

2.防雷击：雷雨天气停止滑模作业，设备接地良好。

3.防火措施：现场配备灭火器，禁止明火作业。

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