一、材料选择与适配性

1.树脂基体

乙烯基酯树脂：耐强酸、高温，适用于化工企业烟囱。

改性环氧树脂：耐中等酸碱、成本较低，适合热电厂烟囱。

酚醛乙烯基树脂：适用于恶劣腐蚀环境，提供额外耐化学性。

2.玻璃鳞片参数

厚度：常规选用3-5μm，可延长介质渗透路径，提升防腐层致密性。

含量：鳞片含量35%-40%，平衡防腐性能与施工性。例如，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥耐酸性能达pH≤2。

3.辅料与配套材料

固化剂与促进剂：按树脂厂家说明配比，确保固化。

耐磨填料：面层可添加碳化硅粉或三氧化二铬，提高耐磨性。

底漆与面漆：底漆选用环氧封闭底漆，面漆选用耐候性好的聚氨酯或乙烯基酯涂料。

二、关键技术措施

1.环境控制

温度与湿度：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%。冬季采用保温棚+红外加热器维持基面温度≥10℃。

通风与安全：通过轴流风机强制通风，确保VOC浓度<80mg/m³、氧气含量19.5%-23.5%。树脂固化时严禁明火。

2.质量检测

电火花检测：固化后用15kV电火花仪全面扫描，无击穿为合格。

厚度测量：超声波测厚仪抽查，允许偏差±0.3mm。

附着力测试：按GB/T 5210标准划格法测试，要求≥3MPa。

3.问题对策

气泡缺陷：添加2%消泡剂（如BYK-A530）或采用真空脱泡工艺。

固化不良：低温时改用低温固化剂（如过氧化苯甲酰），延长养护时间至7天。

分层脱落：返工至混凝土强度≥C25，必要时采用锚固钉增强结合力。

三、维护与保养

定期检查：每半年检查涂层完整性，每年检测附着力，5年进行一次局部修补。

局部修补：对磨损区域采用冷涂玻璃鳞片涂料修补，确保防腐寿命延长。

运行监测：监测烟气温度、湿度，当超过材料耐受范围时，及时调整工艺或增设隔热层。

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