一、表面处理

1.除锈

轻度锈蚀：使用角磨机搭配钢丝刷进行人工除锈，直至露出金属光泽，达到St3级除锈标准（表面无可见油脂、污垢、锈层，残留痕迹仅为轻微色斑）。

中重度锈蚀：罐外采用干湿两用喷砂设备进行喷砂除锈，罐内采用抛丸除锈，清除锈层、氧化皮、旧涂层及焊接飞溅物，达到Sa2.5级除锈标准（表面无可见油脂、污垢、锈层及氧化皮，残留痕迹为点状或条纹状轻微色斑）。

节点精细化除锈：针对罐底边角、焊缝、接管法兰、人孔等部位，使用小型角磨机搭配钢丝轮进行精细打磨，去除缝隙内残留锈迹与焊渣，确保基面粗糙均匀，无尖锐毛刺，含水率低于8%。

2.清洁

使用高压水枪（低压模式，水压0.5MPa）冲洗储罐内外表面灰尘、工业粉尘、油污，顽固油污可用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干。

拆除储罐表面附属构件（如爬梯、平台栏杆、仪表支架），清理周边障碍物。

二、防腐涂料选择与施工

1.涂料选择

底漆：常用环氧富锌底漆，具有良好的防锈性能和附着力。

中间漆：常用环氧云铁中间漆，可增加涂层厚度，提高屏蔽性。

面漆：根据使用环境选择，如罐外可选用氟碳防腐面漆，罐内中性介质可选用环氧煤沥青面漆，罐内腐蚀性介质可选用聚脲弹性体涂层。

2.施工方法

底漆施工：使用合适的工具（如刷子、滚筒或喷枪）涂刷底漆，通常需要涂一至两层，待底漆干燥后再进行面漆的涂装。

中涂施工：底漆合格后，涂刷中间漆，干膜厚度需符合设计要求。采用“喷涂+滚筒补涂"结合工艺，填补基面微小瑕疵与除锈留下的凹坑，增强涂层厚度与抗渗性。中涂固化后（常温24小时）用砂纸轻轻打磨，去除表面颗粒杂质。

面漆施工：根据设计要求涂刷面漆，控制喷涂压力、喷嘴与基面距离等参数，确保涂层均匀光滑、颜色一致。对于罐内腐蚀性介质环境，需采用高压无气喷涂机喷涂聚脲弹性体涂层，确保涂层无针孔、无气泡，与基面紧密结合。

三、节点强化处理

1.对焊缝、边角、接管法兰、人孔等关键部位，额外涂刷一遍底漆与中涂，用防腐密封胶填充缝隙，确保无防护死角。

2.爬梯、栏杆等金属构件与罐体连接处，缠绕防腐胶带后再涂刷涂层，防止电化学腐蚀。

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