一、施工前准备

1.安全防护

高空作业准备：搭建稳固的脚手架或使用升降平台，确保作业面平整、防滑，并设置安全网、防护栏。

个人防护装备：施工人员需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防尘口罩及护目镜，避免高空坠落或漆雾吸入。

环境隔离：在凉水塔周围设置警示标志，划定施工区域，防止非施工人员进入；对周边设备、管道进行覆盖保护，避免漆液污染。

2.材料与工具准备

防腐涂料：根据环境腐蚀性选择（如环氧富锌底漆、聚氨酯中间漆、氟碳面漆），耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性需达标。

颜色标准：与原设计或业主要求一致，确保美观统一。

辅助材料：稀释剂、固化剂、砂纸、钢丝刷、抹布、美纹纸、防锈底漆。

施工工具：高压无气喷涂机、滚筒刷、刷子、空压机。

3.基层处理

表面清理：清除立柱表面浮尘、油污、旧漆层，对锈蚀部位用钢丝刷除锈至St2级。对裂缝、孔洞等缺陷用环氧树脂砂浆修补，表面平整度误差≤3mm/m。粗糙度处理：用砂纸或喷砂机打磨表面，增加涂料附着力，粗糙度达到40-70μm。

底漆涂刷：涂刷防锈底漆，厚度≥60μm，干燥时间≥24小时（环境温度25℃时）。

二、刷漆施工流程

1.涂料调配

按说明书比例混合主漆与固化剂，充分搅拌均匀后静置10-15分钟（消泡），避免直接使用未混合均匀的漆液。

根据环境温度调整稀释剂用量，确保涂料粘度适宜喷涂或刷涂。

2.涂刷方法

高压无气喷涂（推荐）：适用于大面积施工，效率高、漆膜均匀、厚度可控。喷枪距离立柱表面30-50cm，喷涂角度保持90°，移动速度均匀，避免漏喷或流挂。

滚筒刷与刷子配合：滚筒刷用于大面积涂刷，刷子用于边角、接缝等细节处理。涂刷方向一致，避免反复涂刷导致漆膜起泡或厚度不均。

3.分层施工

底漆层：涂刷1-2遍，总厚度≥80μm，干燥后检查无针孔、起泡等缺陷。

中间漆层：涂刷1-2遍，增强防腐性能，总厚度≥100μm。

面漆层：涂刷2遍，确保颜色均匀、光泽度一致，总厚度≥60μm。

每层干燥时间：根据涂料说明书要求，低温或潮湿环境需延长干燥时间。

三、质量验收标准

1.外观检查

漆膜表面平整、光滑，无流挂、起泡、裂纹、剥落等缺陷。

颜色均匀一致，无色差、泛色现象。

边角、接缝处漆膜覆盖完整，无漏涂。

2.厚度检测

使用测厚仪抽查立柱不同部位，漆膜总厚度应符合设计要求。

最小厚度不得低于设计值的90%，否则需补涂。

3.附着力测试

采用划格法或拉拔法检测漆膜与基层的附着力，划格法评级≤1级（切口边缘平滑，无脱落），拉拔强度≥5MPa。

4.闭水试验（可选）

对有防水要求的立柱，喷水24小时后检查内部是否渗漏，确保漆膜密封性。

四、后期维护建议

1.定期检查：每半年检查立柱漆膜状况，重点观察接缝、裂缝部位，及时补涂脱落或破损区域。

2.清洁保养：避免使用腐蚀性清洁剂，用清水冲洗表面灰尘即可。

3.防腐增强：在酸雨、高湿度或化工污染严重地区，可增加涂层厚度或选用更高级别的防腐涂料。

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