一、工程核心目标

恢复结构性能：消除锈蚀、变形等缺陷，确保承载能力。

延长使用寿命：通过防腐处理，将钢结构寿命延长至15-50年（依方案而定）。

提升安全性：防止因腐蚀引发的坍塌、断裂等事故。

降低维护成本：减少后期频繁维修的经济与时间投入。

二、实施流程与关键技术

1. 检测与评估

内容：对钢结构进行全面检测，包括外观检查、尺寸测量、焊接质量评估及腐蚀程度分级。

工具：超声波检测仪、磁粉检测仪、涂层测厚仪。

输出：生成检测报告，明确翻新范围及防腐等级需求。

2. 表面处理

清洁：清除油脂、化学试剂等污染物。

除锈：

喷砂处理：达到Sa2.5级标准，表面粗糙度40-70μm。

抛丸处理：适用于大面积构件，效率高于喷砂。

时效控制：处理后48小时内完成底漆涂装，避免二次锈蚀。

3. 施工工艺控制

涂装环境：风速≤5m/s，温度5-35℃，湿度≤85%，露点差≥3℃。

涂层间隔：底漆与中间漆间隔≤24小时，中间漆与面漆间隔≤48小时。

设备选择：喷砂机用于大面积除锈。高压无气喷涂机确保涂层均匀（如聚氨酯面漆）。电弧焊机用于结构加固焊接。

4. 质量验收标准

涂层厚度：用测厚仪检测，允许偏差±10%。

附着力：划格法测试，涂层脱落面积≤5%。

耐盐雾性：按GB/T 1771标准，500小时无起泡、脱落。

防火涂层：按GB 14907标准，厚型涂料耐火极限≥2小时。

三、安全与环保管理

安全措施：设置警示标志，隔离施工区域。高空作业人员持证上岗，配备安全带、安全网。焊接作业时配备灭火器，防爆通风。

环保要求：选用低VOC涂料。施工垃圾分类处理，限制运输车辆进入以减少扬尘。

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