一、技术选型:根据环境定制防腐方案
1.无机防腐涂料体系
沿海或高腐蚀环境。采用有机-无机改性树脂,涂层致密光滑,耐海水、盐雾、碱腐蚀及微生物侵蚀,同时导静电功能可平衡氯离子电场,防止静电腐蚀。
2.环氧煤玻璃鳞片涂料
高冲击、强腐蚀环境。环氧树脂与玻璃鳞片形成多层网状结构,抗渗透性强,耐酸碱盐腐蚀,固化后收缩率低,机械强度高。
3.聚合物水泥基防腐材料
混凝土结构破损修复及防水层重建。高强聚合物砂浆修补裂缝、孔洞,水泥基钢筋阻锈剂延缓锈蚀,抗返碱封闭底漆增强粘结力。
二、施工流程:标准化操作确保防腐效果
(一)基面预处理
1.混凝土表面:清除浮浆、油污、松动颗粒,打磨至表面粗糙度符合要求(如St3级),修补裂缝及孔洞。
2.金属结构:脱漆、除锈至Sa2.5级,确保无锈蚀、油污及杂物。
3.含水率控制:混凝土基面20mm深度内含水率≤6%,必要时采用热处理措施。
(二)防腐层施工
1.封闭底漆:涂刷抗返碱封闭底漆,增强基面与防腐层粘结力,防止返碱。
2.中间层:根据材料类型分层涂刷,确保干膜厚度达标。
3.面漆:涂刷耐候性面漆,提升抗紫外线及机械磨损能力。
(三)细节处理
1.对穿螺栓孔:涂刷界面涂料后,用高强聚合物砂浆填实,防止渗水。
2.模板接口错台:打磨成斜面或圆弧,确保涂层平滑过渡。
3.外露钢筋:切除至低于混凝土表面10mm以下,涂刷阻锈剂及防腐底漆。
三、质量控制:多维度检测确保防腐寿命
(一)材料验收
1.检查涂料有效期、结皮现象,确保无失效或杂质。
2.按说明书配比双组份涂料,充分搅拌后过滤使用。
(二)施工过程监控
1.环境条件:气温≥5℃,湿度≤75%,雨天及风沙天气禁止施工。
2.涂层厚度:采用湿膜测厚仪实时监测,干膜厚度达标率≥95%。
3.附着力测试:划格法或拉拔法检测附着力,确保≥1级(ASTM D4541标准)。
(三)成品验收
1.外观检查:涂层均匀、无流挂、气泡、裂纹等缺陷。
2.电火花检测:对防腐层进行100%电火花检测,确保无针孔或漏涂。
四、维护建议:延长防腐层使用寿命
1.定期检查:每半年检查防腐层外观及附着力,重点关注淋水区域、接缝及外露金属部位。采用红外热成像技术检测涂层下腐蚀隐患。
2.修复措施:对局部破损涂层,清除锈蚀及松动涂层后,按原工艺重新涂刷。修复后涂层与原涂层搭接宽度≥50mm,确保过渡平滑。
3.环境管理:控制循环水pH值及氯离子浓度,减少化学腐蚀。定期清理冷却塔内部藻类及沉积物,防止微生物腐蚀。
本文采摘于【91香蕉下载网址建设工程有限公司】主页
91香蕉下载网址建设工程有限公司
© 2025 版权所有 备案号:苏ICP备11028529号-7