一、防腐方法

（一）涂漆防腐

1.使用环氧树脂、聚氨酯等防腐涂料，在钢构爬梯表面形成致密保护膜，有效隔绝腐蚀介质。涂漆前需除锈并清洁表面，确保涂层附着力。

2.涂刷时需保证漆膜光滑均匀，无漏涂、流挂现象，每道涂层间隔时间不少于12小时。

（二）金属喷涂防腐

通过喷涂锌、铝等金属材料，在钢构表面形成防护层。该技术适用于恶劣环境，但成本较高且需专业设备。

（三）玻璃钢防腐

在钢构表面覆盖玻璃钢材料，利用其轻质高强、耐腐蚀的特性增强防护效果。适用于对防腐性能要求较高的场景。

二、施工要点

（一）表面处理

1.采用手工或机械除锈，清除氧化皮、铁锈及旧涂膜。对难以触及的区域，可使用脱漆剂配合锐利工具清理。

2.除锈后需吹干表面水分，确保涂层施工质量。

（二）材料选择与调配

1.选用具有耐候性、耐腐蚀性的防腐涂料，如聚合物涂料、环氧树脂涂料等。

2.调配时需严格按说明书控制粘度、稠度，充分搅拌使色泽均匀。

（三）涂装工艺

1.底漆涂装需保证方向一致、接槎整齐，采用勤沾短刷原则防止流坠。

2.面漆涂装颜色需一致，涂刷方向与底漆垂直，确保漆膜厚度均匀。

（四）质量检查

1.每道涂层完工后需自检，检查内容包括涂层颜色、光泽、附着力及有无缺陷。

2.整体验收需确保涂层无漏涂、流挂、翘皮等现象，色调一致且涂刷均匀。

三、注意事项

（一）施工环境控制

1.温度控制在-5℃至40℃之间，湿度不超过85%。

2.施工现场需设置防雨、防尘设施，严防水和杂物混入涂料。

（二）安全防护

1.施工人员需接受安全培训，持证上岗。

2.作业时需佩戴安全带、安全帽等防护用品，禁止烟火并采用低压照明。

（三）施工管理

1.每日施工后需清理场地，做到工完料尽。

2.吊装运输过程中需避免涂层受损，严禁撞击或敲打。

（四）后期维护

1.定期检查涂层状况，发现损坏及时修补。

2.对腐蚀风险较高的部位，可增加巡检频次并采取加固措施。

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