一、施工前准备

（一）现场勘查与评估

1.积灰状况检查：通过观察孔或检测设备，确定积灰的分布、厚度和密度，明确清理重点区域。

2.结构安全性评估：检查筒仓内壁、支撑结构和附属设施的完整性，排查潜在的安全隐患。

3.环境条件确认：评估筒仓内的通风状况、温度、湿度及有害气体浓度，确保作业环境安全。

（二）制定清理方案

1.方法选择：根据积灰类型和筒仓结构，选择合适的清理方法，如机械清理、水洗清理、气动清理或人工辅助清理。

2.设备与工具准备：准备专业的清理设备、工具及安全防护用品。

3.人员培训与分工：对施工人员进行专业技能培训，明确各岗位的职责和操作规程，确保施工有序进行。

（三）安全措施制定

1.安全防护：设置安全警示标志，配备应急救援设备，如急救箱、担架、灭火器等。

2.通风与气体检测：在作业前，通过自然通风或机械通风改善筒仓内空气质量，并使用气体检测仪检测有害气体浓度，确保符合安全标准。

3.停送电管理：若筒仓内涉及电气设备，需提前切断电源，悬挂“有人工作，禁止送电"的警示牌，并安排专人监护。

二、施工阶段

（一）积灰初步清理

1.机械清理：使用铲车、吸尘器、清灰机、清渣机等设备，对筒仓内的大面积积灰进行初步清理，快速去除松散堆积物。

2.气动清理：利用压缩空气将筒仓内壁及角落的积灰吹散，便于后续清理。

（二）精细清理与疏通

1.高压水枪冲洗：对于附着在筒仓内壁的顽固积灰，使用高压水枪进行冲洗，软化并剥离积灰层。注意控制水压和水量，避免造成筒仓内积水。

2.人工辅助清理：对机械和水洗难以触及的角落、缝隙及设备表面，安排工人使用工具进行手工清理，确保无遗漏。

3.疏通管道与设备：检查并清理筒仓内的落煤管、输送管道等附属设施，确保畅通无阻。

（三）排水与干燥处理

1.积水排除：若筒仓内有积水，需使用抽水泵及时排出，避免影响清理进度和效果。

2.干燥处理：采用自然通风或机械通风方式，加速筒仓内水分的蒸发，确保筒仓干燥。

三、施工后处理

（一）质量检测与验收

1.清理效果检查：对筒仓内壁、地面及附属设施进行全面检查，确保无积灰残留，筒仓内部干净整洁。

2.设备调试：对清理后的设备进行调试，确保其正常运行。

（二）现场清理与恢复

1.废弃物处理：将清理出的积灰、污水等废弃物按照环保要求进行妥善处理，避免二次污染。

2.现场恢复：清理施工场地，恢复筒仓周边的环境秩序。

（三）资料整理与总结

1.数据归档：对施工过程中的各项数据进行整理归档，包括清理前后的照片、检测报告、施工记录等。

2.经验总结：对本次清理工作进行总结，分析存在的问题及不足之处，为今后的工作提供经验借鉴。

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