一、技术规范与标准依据

（一）核心标准

1.GB 8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》：明确表面处理要求，确保基材清洁度达标。

2.HG/T 20679-2014《化工设备、管道外防腐设计规范》：规定涂料选型与涂层厚度，例如氯磺化聚乙烯漆需≥200μm。

3.JGJ/T 251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》：细化高空作业安全与检测标准，如涂层附着力需≥5MPa。

（二）环境适配性

1.工业污染区：烟尘含硫量＞0.5%时，需采用玻璃鳞片涂料，其片状结构可延长腐蚀介质渗透路径。

2.沿海高盐雾区：氯化物沉积率＞50mg/(m²·d)时，优先选择氟碳涂料，其耐候性可达15年以上。

3.高温工况：烟气温度＞150℃时，需使用有机硅树脂涂料，其热稳定性可耐受300℃瞬时高温。

二、施工工艺流程与关键控制点

（一）基材预处理

1.表面清理：采用高压水枪冲洗，去除表面浮灰与盐分，残留氯离子含量需＜7μg/cm²。

2.缺陷修复：对裂缝采用环氧砂浆修补，孔洞使用聚合物水泥砂浆填实，养护期≥7天。

3.粗糙度控制：喷砂后表面粗糙度需达Sa2.5级（锚纹深度40-75μm），可通过复制胶带法检测。

（二）施工工艺控制

1.环境条件：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，基材表面温度需高于露点3℃以上。

2.涂装方法：高压无气喷涂效率达200m²/h，漆膜均匀性优于传统空气喷涂。刷涂/辊涂用于边角及复杂部位，需交叉涂刷避免漏涂。

3.干燥与养护：表干时间≤2h，实干时间≤24h，养护期7天内避免雨淋及机械损伤。

三、材料选型与性能验证

（一）底漆选型

1.无机富锌底漆：耐温400℃，但需配套封闭漆防止锌盐析出。

2.环氧富锌底漆：综合性能优异，推荐用于一般工业环境，锌含量与涂层厚度需匹配（如80μm底漆对应锌含量80%）。

（二）面漆验证

1.耐候性测试：QUV加速老化试验1000h后，保光率需≥80%，色差ΔE≤3。

2.耐盐雾性：中性盐雾试验2000h无起泡、生锈，划痕处单向腐蚀扩展≤2mm。

四、风险控制与应急措施

（一）常见缺陷与防治

1.流挂：调整喷涂压力至0.5-0.7MPa，控制单道涂层厚度≤60μm。

2.针孔：添加0.5%流平剂，施工后立即用消泡辊滚压。

附着力不足：基材打磨至St3级，喷砂后4h内完成底漆涂装。

（二）安全管控

1.防坠落系统：采用双钩安全带+速差自控器，作业平台需设置1.2m高防护栏杆。

2.防火措施：现场配备干粉灭火器，动火作业前办理审批手续，清除10m内易燃物。

3.应急预案：制定高处坠落、中毒窒息专项预案，定期组织演练，配备急救箱与担架。

五、验收与维护

（一）质量验收

1.外观检查：涂层连续无漏涂，色泽均匀，允许轻微流挂但厚度需达标。

2.厚度检测：采用磁性测厚仪，每10m²测5点，平均值≥设计值，最小值≥85%设计值。

3.附着力测试：划格法达1级（格内涂层脱落≤5%），或拉开法≥5MPa。

（二）长效维护

1.定期巡检：每半年检查涂层完整性，重点排查迎风面与烟气出口区域。

2.修复策略：局部锈蚀面积＜5%时，采用砂纸打磨至St3级后补涂；面积＞15%时需整体翻新。

3.水泥烟囱防腐工程需通过标准化施工、精准化选材及科学化维护，构建“基材-涂层-环境"协同防护体系，方可实现10年以上长效防腐目标。

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