一、施工流程

（一）前期准备

1.场地处理：平整场地，确保地基稳固，以承受滑模施工带来的重量和压力。

2.材料与设备：制作具备足够强度和刚度的滑升模板，准备好混凝土输送设备、振捣设备等，并完成混凝土原材料检验及配合比确定。

3.设备安装：搭建滑模装置，包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统等，严格按照设计要求进行安装调试。

（二）滑模施工

1.滑模组装与调试：完成滑模装置的组装和调试，确保各部件连接牢固、运行正常。

2.混凝土浇筑与滑升：分层均匀浇筑混凝土，每层厚度控制在20-30厘米，浇筑速度与滑模提升速度相匹配。液压提升系统按设定时间间隔和提升高度匀速提升滑模装置，实时监测滑模平台的水平度与垂直度，发现偏差及时调整。

3.施工流程：遵循“滑模组装、调试→浇混凝土→提模→找平→对中→绑扎钢筋→继续滑升"的循环流程，实现连续作业。

二、技术要点

（一）混凝土性能

1.必须使用硬稠性混凝土，确保在模板滑移过程中混凝土边缘不塌陷损坏。

2.控制混凝土出模强度在0.3MPa-0.35MPa，滑升速度大于0.2m/h，每天提升高度控制在2m-2.5m。

（二）模板系统

1.采用活动高模替代固定模板，通过液压千斤顶实现模板滑动。

2.模板设计需具备高精度，避免滑模过程中出现卡滞或变形。

（三）垂直运输

1.配备混凝土汽车泵和卷扬机，实现混凝土及施工材料的垂直运输。

三、质量控制

（一）过程监控

1.严格控制混凝土配合比、坍落度和浇筑速度，确保混凝土质量符合设计要求。

2.实时监测模板滑动速度和滑升高度，及时调整施工参数。

（一）关键指标检测

2.对混凝土强度、烟囱垂直度和直径等关键指标进行严格检测，确保施工质量。

四、安全管理

1.防护措施：在操作平台周边设置防护栏杆和安全网，施工人员必须系好安全带。

2.设备检查：定期检查滑模设备的运行状况，确保设备安全可靠。

3.应急预案：制定并落实安全管理制度，加强施工现场的安全管理，防止事故发生。

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