一、施工流程
(一)前期准备
1.场地处理:平整场地,确保地基稳固,以承受滑模施工带来的重量和压力。
2.材料与设备:制作具备足够强度和刚度的滑升模板,准备好混凝土输送设备、振捣设备等,并完成混凝土原材料检验及配合比确定。
3.设备安装:搭建滑模装置,包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统等,严格按照设计要求进行安装调试。
(二)滑模施工
1.滑模组装与调试:完成滑模装置的组装和调试,确保各部件连接牢固、运行正常。
2.混凝土浇筑与滑升:分层均匀浇筑混凝土,每层厚度控制在20-30厘米,浇筑速度与滑模提升速度相匹配。液压提升系统按设定时间间隔和提升高度匀速提升滑模装置,实时监测滑模平台的水平度与垂直度,发现偏差及时调整。
3.施工流程:遵循“滑模组装、调试→浇混凝土→提模→找平→对中→绑扎钢筋→继续滑升"的循环流程,实现连续作业。
二、技术要点
(一)混凝土性能
1.必须使用硬稠性混凝土,确保在模板滑移过程中混凝土边缘不塌陷损坏。
2.控制混凝土出模强度在0.3MPa-0.35MPa,滑升速度大于0.2m/h,每天提升高度控制在2m-2.5m。
(二)模板系统
1.采用活动高模替代固定模板,通过液压千斤顶实现模板滑动。
2.模板设计需具备高精度,避免滑模过程中出现卡滞或变形。
(三)垂直运输
1.配备混凝土汽车泵和卷扬机,实现混凝土及施工材料的垂直运输。
三、质量控制
(一)过程监控
1.严格控制混凝土配合比、坍落度和浇筑速度,确保混凝土质量符合设计要求。
2.实时监测模板滑动速度和滑升高度,及时调整施工参数。
(一)关键指标检测
2.对混凝土强度、烟囱垂直度和直径等关键指标进行严格检测,确保施工质量。
四、安全管理
1.防护措施:在操作平台周边设置防护栏杆和安全网,施工人员必须系好安全带。
2.设备检查:定期检查滑模设备的运行状况,确保设备安全可靠。
3.应急预案:制定并落实安全管理制度,加强施工现场的安全管理,防止事故发生。
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